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    除尘设备厂家为您介绍脉冲除尘器的气包设计方案

    发布日期:2020-06-10 发布者:中益环保设备

    脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高速脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

    脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

    气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果的影响是很大的,那么,除尘器气包是如何设计的呢?接下来我们为您详细介绍一下:

    1、脉冲除尘器气包需要有足够容量,满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

    2、设计圆形或方形截面积气包时需要考虑稳定和质量要求。

    3、对于大气量气包,可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

    4、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

    5、脉冲阀安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋,脉冲阀不宜安装在气包下部。

    6、除尘器气包在加工生产后,需要用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣,然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是直径76mm淹没式阀时,需要气包压缩气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

    7、每个气包底部需要带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出去。

    8、如果气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时,需要把稳压罐位置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

    9、如果在现场安装后,发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,需要拆卸小膜片清扫。

    脉冲除尘器它具有净化速率高、结构紧凑、占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定、维护保养方便、处理含尘热态气体温度可达120℃或200℃左右,广泛适用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘,在改进环境防止大气污染方面收到良好的效果。