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    概述生物质燃煤锅炉除尘器的设计及解决烟尘的方案

    发布日期:2019-12-31 发布者:中益环保设备

    生物质燃煤锅炉除尘器烟气处理采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内全部燃烧,在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质燃煤锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘速率高、维修方便等特点,广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

    一、简述治理生物质燃煤锅炉除尘器烟尘的方法:

    (1)烟尘的分散度:锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的,烟尘的粒径范围一般为3~500μm。通常将灰尘按相应直径范围分组,各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器,对于尘粒的分散度具有不同的适应性。实际应用中,常用分级速率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力,称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标,dc50越小,说明除尘速率越高。

    (2)排烟含尘浓度:应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度,计算处出除尘器应具有的除尘速率,然后选配除尘器的型式和级数,除尘器应具有的除尘速率。

    (3)烟气量:各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作,可使除尘器处于zui佳运行工况。实际负荷变化时,将会引起除尘速率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘速率将下降;当负荷高于设计负荷时,会使除尘器的阻力增加。供热锅炉房多采用旋风除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉,一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉,一般采用二级除尘;当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时,可采用湿式除尘。对湿式除尘来说,其废水应采取有效措施使排水符合排放标准。在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。当采用多台并联除尘器时,应考虑并联的除尘器具有相同的性能,并应考虑其前后接管的压力平衡。

    二、简述生物质燃煤锅炉除尘器的设计问题:

    (1)保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,需要对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

    (2)一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许较高进口含尘浓度为1000g/m3,较高温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘速率50%~90%。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口,保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。